注塑成型机及周边设备有多少维护工作？新引进的设备经过长年累月的使用之后也会出现故障。在现场，我们经常听到“因任务繁忙而疏于检查维护”、“被各种人使用”、“不了解设备维护知识”等声音。结果设备出现问题，等发现时往往为时已晚。另一方面，根据处理方式不同，设备寿命完全不同也是一个事实。而这种寿命差异直接关联企业利润。在本期讲座中，为您讲解在为时已晚之前“务必实施的维护工作”。
维护的重要性
注塑成型行业有生产效率方面的要求。
· 高速循环
· 一模多腔
· 24小时生产
由于原料成本、劳动力成本飙升，如果不能以短交货期完成生产，则无法提升利润。无疑，用于加工的设备必须发挥出最大限度的功能和性能，并且维持这种能力也极为重要。
设备故障率
在引入设备后的磨合期内，在初期故障期间会出现某些问题。之后会进入偶发故障期。尽管在此期间可能会出现意外故障，但通常可以在几乎没有故障的情况下运行。
随着年份的增加，将进入磨损故障期。在此期间，劣化、磨损部件的故障日渐明显。在这一期间内，故障率会因预防性维护的执行方式而表现出显著差异。通过进行适当的维护，例如检修、更换有故障的部件、更换需定期更换的部件，故障率会相应改变。这种预防性维护对于让设备最大限度地发挥其功能和性能，并维持其能力来说非常重要。
下图以时间和故障率为数据轴，显示了在有和没有预防性维护的情况下会如何发生变化。
图1 因有无预防性维护而导致的故障率变化
在成型现场安装的成型机和周边设备中，实际发生故障的不正是旧款机型吗？经过一段时间之后，设备的故障率会持续上升，但生产并不会等待。
如何处理旧机器的故障是设备管理中的难点，关键在于用最少的维护来维持最大限度的功能和性能发挥。
维护的种类
维护（整备）工作大体上可分为2类。
1. 预防性维护
2. 事后维护
其区别就在于是在故障之前进行，还是在故障之后进行。在注塑成型行业中，维修的目的是为了让成型机保持运行，而发生损坏之后才进行的事后维护则会对成型机的功能造成阻碍。在可能发生故障的情况下应予以预防。推荐进行预防性维护。
预防性维护的种类
日常检修、定期检修
为了防患故障于未然，检修必不可少。
日常检修
日常检修就是每个工作日进行的检修。为每个设备制作一份检查表，并将正常运行期间的状态与当前情况进行比较，以检查是否存在异常情况。
· 目视检查拉杆、肘节、压板导轨上的油脂润滑状况
· 对于液压机，检查液压油温度、油箱油量、有无漏油
· 电机和泵有无异常噪音
· 油压实测值
定期检修
定期检修是在设备停机时进行的检修。每年1次等按计划进行的检修。
· 检查电机皮带张力
· 检查压板，看合模力是否均匀
· 检查加热筒加热器的适当温度
注油、清扫、调整
加油
检查润滑脂的润滑情况，视情况加注润滑油。集中润滑式设备的润滑油盒如果已用尽，应予以更换或补充。
清洁
必须清洁的部件应定期性的进行清洁。
· 冷却管道用Y型过滤器
· 冷却管道流量检查器脏污
· 冷却风扇滤网
· 液压油滤油器 等
此外，肘节上多余油脂的清洁工作往往会被拖延。这种情况下，在检修时有可能会无法充分了解设备状态，遗漏异常。应有意识地每天清洁，以避免其脏污严重。
调整
进行日常检修及调整也很重要。如果有基准值，则需要将实测出的超标值恢复到基准值。
· 可通过注塑电动机空腔，进行螺杆位置误差调整
· 液压蓄能器 气囊内氮气压力不足 → 补充
缺损位置修正
设备零件因老化和磨损而损坏。无论是直接还是间接损坏，都会导致故障。应对检修中发现的缺损予以处置。
· 加热筒加热线、热电偶线脱落 → 重新接线
· 底座内冷却风扇不旋转 → 更换
· 液压块漏油 → 更换O型圈
· 压板螺栓孔难以安装 → 重新攻丝
更换定期更换部件
对于已知会损坏的零件，检查其磨损情况，并定期或随着时间的推移而予以更换。
· 加热筒加热器用电磁继电器
· 成型条件记忆电池等
预防性维护的课题
进行预防性维护必须具备相关知识
如上一节所述，进行预防性维护必须具备实施检修/处置所需的相关知识。如果能够由专家实施检查自然是最好的，希望由年轻人进行检修时，如果进行过充分地培训，则所谓的检修也仅仅只是流于在检查单上打钩的形式。
预防性维护很麻烦
预防性维护可以降低故障率，减少设备故障，这是事实。但是对于不了解这些知识的人来说，可能会出现“我以前一直是用到损坏为止。在损坏之前进行预防性维护很重要，让我们试着一点点开始尝试吧。”的情况。但是，当尝试进行预防性维护时，却会出现【即使我知道，我也做不到。】的情况。非常麻烦。
从现场人员的角度来看，在设备损坏前一直不间断使用，等损坏之后再进行维护更容易进行管理。无论如何，在日常工作中，更换模具以及设置成型条件才是主要任务，对于尚未发生的未来故障的处置会被推迟。
这就是为什么明明知道需要进行预防性维护，但是却做不到的原因。但是，考虑到公司的整体利益，预防性维护是必要的，意料之外的设备故障所引起的损失将会成为对于公司利益的重大打击。
· 无法遵守产品的交期→失去客户信任
· 重新调整日程→产生人事费（重新调整生产日程、空闲的生产线人员）
· 机会损失→无法获得预期的收益
· 由于累积老化和磨损而导致故障→维修工期、成本增加
如果不充分理解预防性维护的必要性，就难以持之以恒的坚持执行下去。
总结
设备会随着时间的推移而劣化和磨损。如果设备一直运行到发生故障为止，将会产生很大的不利影响。
· 无法遵守客户产品的交期
· 发生故障时，修复所需的时间更长、费用更高
· 机会损失
只要了解故障，就能够防患于未然。实施预防性维护还能够带来故障率的大幅度降低。
1. 日常检修・定期检修
2. 注油、清扫、调整
3. 缺损位置修正
4. 更换定期更换部件
对于现场人员来说，充分了解预防性维护的重要性并持续实施至关重要。
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